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防水性是电子工件的一个很关键的性能指标，如果防水性不好，工件容易进水，使得电路损坏。在电子工件生产的时候，常常要通过防水测试治具对工件进行防水性测试，判断工件是不是满足使用上的要求，传统的防水测试主要是通过被测工件充气加压或抽真空，以空气作为介质，然后对其压力，差压或流量、与比较容积间进行采样分析，从而判断工件的防水性能。
而随着数字化工厂的时代到来，工厂生产多为小批量多品种生产；但传统模式的小批量多品种生产，主要是针对每个产品定制相应的治具，如果同时检测多种工件，需要购买多台治具，导致治具制作工作量比较大，设备成本和后期维护费用很大，并且生产换线耗时、耗力、且效率低。
一种通用防水测试治具，其特征是：包括控制盒、下压机构和底模；所述控制盒用于控制下压机构中驱动装置的上下运动；所述下压机构固定在控制盒上部，用于将工件固定在底模上；所述底模用于放置待检测工件，所述底模通过导柱导套连接在控制盒上部。
进一步地，所述下压机构包括支架、驱动装置、下压板以及压柱；所述下压机构通过支架固定在控制盒上部，下压板连接驱动装置的活塞杆，压柱设置于下压板的下方，驱动装置驱动下压板带动压柱上下往复运动，所述驱动装置优选为气缸。
进一步地，所述底模设置有凹槽、防水透气膜槽位以及导柱；所述凹槽设置于底模上表面，其形状与待测工件边沿形状一致，所述防水透气膜槽位置于由凹槽所围成的区域中，所述导柱置于底模的角位。
进一步地，所述通用防水测试治具还包括真空吸盘，所述真空吸盘固定在下压机构上，正对待测工件的防水透气孔。
（1）产品底模结构是通过导柱导套连接，可方便拆卸更换；（2）通过更换不同的底模，可适用多种工件的防水测试要求，可实现一机多用，即使用一台设备即可以检测多种工件，大幅度减少了治具的制作费用及维护保养费用；（3）使得防水测试治具结构更模块化、标准化，治具更换快捷，实现工厂换线生产省时、省力，提高了产线的生产效率。
图中：1、控制盒，2、下压机构，3、底模，4、导柱，5、导套，6、线、防水透气膜槽位。
所述控制盒1用于控制下压机构2中驱动装置的上下运动，在其内部设置有控制电源、继电器、时间继电器、启动按钮、停止按钮；
所述下压机构2用于将工件固定在底模3上，所述下压机构2包括支架7、驱动装置（图中未示））、下压板8以及压柱（图中未示）），所述下压机构2通过支架7固定在控制盒1上，所述驱动装置优选但不限于气缸，下压板连接气缸的活塞杆，压柱设置于下压板的下方，气缸驱动下压板带动压柱上下往复运动，对底模3上的工件进行下压固定。
工作时，将产品放置于底模3上，定位完毕后，气缸工作，活塞杆伸出，驱动下压板8向下运动，直至压柱下压到产品，测试完成之后，气缸的活塞杆缩回，带动下压板8和压柱一起退回初始位置，之后将工件从底模3取出即可。
如图2所示，所述底模3用于放置待检测工件，所述底模3的上表面设置一圈与工件边沿形状一致的凹槽9，底模3上由凹槽9所围成的区域中还设置有一防水透气膜槽位10，以方便防水透气膜安装固定，增加产品的密封性；所述底模3上设置有至少两个，优选为四个导柱4；待测工件可以扣合在底模3上，当工件扣合后，其边沿正好位于凹槽9中；所述底模3通过导柱4、和固定于控制盒1上相配套的导套5连接在控制盒1上部，可方便拆卸更换；底模3根据工件型号来分模，当检测某种型号的工件时，只需换上与该工件相配合的底模3即可检测，通过更换不同的底模3，可适用多种工件的防水测试要求，可实现一机多用，即使用一台设备即可以检测多种工件，大幅度减少了治具的制作费用及维护保养费用；使得防水测试治具结构更模块化、标准化，治具更换快捷，实现工厂换线生产省时、省力，提高了产线的生产效率。
进一步地，所述通用防水测试治具还包括线，所述线上，且正对工件的防水透气孔，线可以抽取产品内部空气作为介质，然后对产品差压或流量（与比较容积间）进行采样分析。
采用传统的防水测试治具，制作费用约为3500元/套，产品定位模500元/个；而采用本实用新型的通用防水治具，未产生制作费用，只需加工定位模，直接收益 =（改善前旧夹具制造费用*需求数量-定位模费用 *需求数量） = 3500*4-500*4=12000元 ；规范了治具结构，使得后期设计防水测试治具结构更模块化、标准化；可适用多种产品的防水测试要求，以此来实现工厂换线生产省时、省力；大幅度减少了治具的制作数量及维护保养费用；后续新产品导入，可实现快速响应。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。
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